Кромкооблицовка
В процессе производства мебельных конструкций, в частности отдельных элементов и деталей, основой которых выступает материал ЛДСП, особое внимание следует уделить процедуре кромкооблицовки, без которой нельзя говорить о завершении проекта корпусной мебели. Действительно, кромочный материал как составляющий элемент мебельной конструкции, который может существенно варьировать в своих габаритных параметрах и цветовой гамме, требует дополнительной обработки в виде облицовки торцов деталей, которые не сопрягаются между собой.
Мебельный кромочный материал или просто кромка – это декоративный элемент мебельной конструкции, который способен быстро решить вопрос эстетичности и стилистики любого изделия. Кроме того, стоит отметить, что грамотный подход к выбору отделочного мебельного материала позволяет придать конструкциям более дорогостоящий и изысканный вид. Тем не менее, декоративная функция мебельной кромки выступает второстепенным фактором, обусловливающим ее применение в мебельной промышленности.
Так, заготовка материалов и их дальнейшее использование в производстве должно строго отвечать всем установленным государственным стандартам и нормам, что позволяет добиться высших качественных и эксплуатационных характеристик. Любое изделие на основе ламинированной древесностружечной плиты должно быть идеально облицовано, отшлифовано и обработано со всех сторон. В частности, это касается торцов деталей, которые, по проекту мебельного изделия, не приклеиваются или не притягиваются к смежным деталям. Данное свойство объясняется спецификой состава материала ЛДСП, который состоит из опилок и специального связующего вещества.
Зачем нужна кромкооблицовка?
В процессе производства ЛДСП и других материалов подобного типа не обойтись без применения специальных синтетических компонентов и добавок, выполняющих функцию связующего вещества. Например, это могут быть смолы или другие синтетики. Однако следует иметь ввиду, что в местах, где кромка ПВХ не обработана, могут выделяться в окружающую среду токсичные пары, губительные для человеческого здоровья. Ввиду вышесказанного, производство мебельных изделий отчасти является вредным и небезопасным.
Использование кромки и необходимость ее дальнейшей облицовки объясняется еще некоторыми другими причинами, с которыми следует детально ознакомиться. Так, в месте необработанного торца исходному древесному материалу свойственно хорошо впитывать влагу, поглощаемую из окружающей среды, а в условиях изменчивого микроклимата помещений или же необходимости поддержания повышенной влажности тяжело обеспечить безвредное использование мебели без применения надлежащих мер безопасности.
Вот в таких случаях не обойтись без процедуры кромкооблицовки, кроме того, это позволит защитить все уязвимые места на мебели от риска механического повреждения или воздействия агрессивных факторов внешней среды. Мебель с полноценной и завершенной кромкооблицовкой легко выдерживает неудобства во время транспортировок по складам, где ей еще предстоит храниться некоторое время, а также не создает никаких проблем во время сборки и установки готовых изделий по месту назначения.
Не стоит думать, что использование кромочного материала на мебельной поверхности будет лишь расточительством или нерациональным использованием ненужных элементов, поскольку данный подход, наоборот, свидетельствует о профессионализме производителей, в частности самих мебельных мастеров, их компетентности и уважению по отношению к клиентам, для которых выполняется заказ.
Последовательность облицовки кромки деталей
Процедура кромкооблицовки торцов деталей на мебели на основе ламинированной ДСП осуществляется в несколько этапов, каждый из которых представляет производственную и крайне важную операцию.
Первым делом наносят сам кромочный материал на мебельную поверхность, после чего снимают все свесы и раунды, а далее происходит обработка углов состыковки на концах кромки, обрамляющей стороны мебельных деталей. Следует отметить, что необходимость состыковки возникает только тогда, когда толщина кромки равна 2 миллиметрам.
Облицовку кромочного материала выполняют на специальном оборудовании – кромкооблицовочных станках, которых классифицируются в зависимости от функциональных задач. Для данной операции целесообразно использовать оборудование проходного типа, предполагающего автоматическую подачу материала. Удобно, что практически все рабочие операции по облицовке автоматизированы, а функции оператора сводятся к тому, чтобы загрузить все детали на станок и потом снять их после завершения кромкооблицовки.
Редкий случай, но все же допустимая ситуация, когда узел для раунда на станке не устанавливается, рассматривая этот момент в целях экономии. Тогда вся процедура кромкооблицовки осуществляется вручную, используя фрезерные инструменты.
Если в задачи мебельного мастера входит кромкооблицовка мебельных элементов прямолинейной формы, достаточно основываться на деталировку, после которой можно сразу заниматься обработкой составляющих конструкции. Если необходимо облицевать кромку на криволинейной мебельной детали, используется специальный станок для «криволинейки», на котором предусмотрена ручная подача материала. На подготовительном этапе придется сначала провести фрезерные операции, чтобы добиться желаемого радиуса каждого элемента.
«Фасонку» следует кромкооблицовывать на основании имеющихся чертежей по такой детали. Как правило, фасонные детали отличаются крупными габаритами и сложной конструкцией, из-за чего нельзя использовать обычный кромкооблицовочный станок. Для выполнения такой операции понадобится специальный агрегат с ручным управлением.
В зависимости от специфических особенностей кромочных материалов, можно выделить несколько классификационных групп кромки. Если рассматривать кромку в аспекте ее крепления на мебельную поверхность, то она может быть врезной или накладной. Врезная кромка имеет специальный паз, а накладная кромка приклеивается, используя специальный клей для кромки ПВХ, к торцам мебельной конструкции. Основой для изготовления мебельного кромочного материала может выступать акрил или пластик, дерево, металл, поливинилхлорид. Крупные мебельные фабрики применяют в своем производстве весь видовой спектр материалов, из которых изготавливается кромка, учитывая ее цветовую гамму, текстуру и физические свойства.
В большинстве случаев для мебели, изготавливаемой из ламинированной древесностружечной плиты, используется поливинилхлоридная или пластиковая кромка.
Врезные канты
Рассматривая более детально кромочные материалы врезного типа, следует выделить особый тип кромки, называемый врезным кантом. Основой выступает ПВХ, кроме того, врезные канты считаются самыми популярными и распространенными среди других видов кромочных материалов для мебели. Приобрести врезные канты на сегодняшний день не составит труда, поскольку многие представительства и специализированные фирмы рады предложить своим клиентам широкий ассортимент продукции, представленной в разнообразных цветовых сочетаниях, размерах и форматах, а также с выгодной ценой.
Конструкция врезного канта предполагает наличие обхвата или свеса. Также приятно удивляет большой выбор профилей изделия, а среди эксплуатационных преимуществ материала следует назвать его легкий и быстрый монтаж. Все это привлекает мебельных производителей, которые отдают предпочтение врезным кантам для завершения внешнего облика производимых мебельных конструкций.
Установка врезных кантов исключает необходимость применять дорогостоящую технику, поскольку в процессе работы можно обойтись простым фрезером ручного типа, дисковой фрезой и киянкой. Кроме того, с помощью врезного канта можно быстро замаскировать все недочеты и неровности криволинейных поверхностей, что позволяет ускорить весь производственный процесс мебельных деталей, не требуя от мастеров высокой старательности и аккуратности в работе.
Такое решение будет весьма актуальным и первостепенным для мелких мебельных фабрик, а вот для предприятий регионального масштаба понадобится использование уже накладных АБС кромок.
Кромка АБС или «накладываем швы»
АБС кромка накладного типа изготавливается из поливинилхлорида или меламина, а технология нанесения изделия на торцы мебельных деталей предполагает обязательное использование кромкооблицовочного станка. Если используется меламиновая кромка, тогда можно просто приклеить ее с помощью утюга, однако такой вид обработки мебельных поверхностей уже отошел на второе место, уступив приоритет ПВХ изделиям.
Производство поливинилхлоридных кромочных материалов распространено в странах европейского и азиатского континента, при этом широкий ценовой диапазон и разнообразие коллекций изделий позволяет подобрать наиболее подходящий вариант кромки для своего мебельного производства.
На чем будем кромить?
Современное кромкооблицовочное оборудование, применяемое в мебельной промышленности, представляет собой станочные агрегаты, которые делятся на станки проходного типа с автоматической подачей и станки с ручной подачей.
Первый тип станков уместен в эксплуатации для обработки прямолинейных деталей, тогда как ручные станки осуществляют обработку «криволинеек».
Кромкооблицовочные станки с автоматикой располагают к обработке большого объема материала, при этом каждая операция по установке кромки и ее надежного крепления полностью автоматизирована. Такие станки отличаются большими размерами, поэтому требуют немалого пространства для эксплуатации.
На станках ручного типа можно обрабатывать оба типа мебельных деталей, как криволинейные, так и прямолинейные, при этом параллельные настройки параметров способствуют быстродействию операций и возможности использовать для каждой новой операции материал различной ширины. Такие агрегаты больше ориентированы на обработку малого количества материала, гарантируя высшее качество работы. По размерам ручные станки небольшие, поэтому отличаются мобильностью и компактностью, что и облегчает их эксплуатацию.
Кромкооблицовка является завершающим этапом в производстве и обработке мебели, придавая ей законченный внешний облик, отличающийся аккуратностью и эстетичностью.
